在造粒室中，將混合好的原料放入造粒機中，由蛇形將原料帶到網孔（絲網）上，加壓擠壓成顆粒。

用流體乾燥器從擠出的顆粒中蒸發水分，用閃速磨（粗碎機）製備顆粒，用振動篩篩分顆粒和粉末。

在濃縮/提取室，對天然原料進行提取過濾，過濾後的液體用濃縮器減壓（空氣），使水分蒸發，提高濃度。

稱重的原料裝在一個特殊的袋子裡。此處稱重的原材料用於其他工序。

在藥品包裝室，最終包裝是基於徹底控制的原材料和材料進行的。

它是一種將兩張薄膜粘在一起，通過加熱將兩端的四個包裝捲曲，然後填充內容物的機器。 我們還使用機器檢查每個包裹的重量。

到達後，通過的原料從雙開門（不直接進入外部空氣）進入現場倉庫並儲存。

在圓室中，將原料和水混合，並通過圓角機形成球形（丸）。剛製成的藥丸含有大量水分且質地柔軟，因此請在藥丸乾燥室進行乾燥。

在製丸室中生產的藥丸在藥丸乾燥室中乾燥。白天和晚上用熱空氣操作以乾燥藥丸，直到它們達到一定的水分含量。

糖衣室的上光機具有八角形滾筒旋轉的機構。糖衣丸和糖衣片是通過添加原料、旋轉機器、加入包衣劑等方法製成的。

是一條從空瓶→乾燥劑→原料灌裝→緩衝包裝→擰蓋→貼標（印章）→化妝品盒包裝→重量檢查→紙板包裝的全自動灌裝機包裝線。

在實驗室裡，我們每天使用各種分析儀器來檢查製造產品的質量是否符合食品衛生和藥品管理。

產品中使用的原材料儲存在溫度和濕度控制的倉庫中。

10系列灌裝機一次可包裝10支。 (顆粒)專用機。 我們每小時生產 1 袋。

稱取幾種原料，用V型混合機混合。 通過旋轉V形部分，可以將原料混合均勻。

濃縮液在熱風乾燥機中霧化噴霧，水分瞬間蒸發成粉末（幹浸膏）。用振動篩從塊狀物中除去粉末（乾燥的提取物）。